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電動(dòng)時(shí)代帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，必須由人和材料共同掌握?，F(xiàn)今，釹-鐵-硼基磁體被用于需要小體積和低重量的強(qiáng)磁領(lǐng)域。這些所謂的稀土磁體可確保原材料的資源節(jié)約，驅(qū)動(dòng)器的重量減輕以及永磁體所需的更長(zhǎng)的使用壽命。然而，它們比傳統(tǒng)磁體制造起來(lái)更復(fù)雜。永磁體質(zhì)量和性能的一個(gè)決定性因素是具有窄粒度分布的原材料，具有最低可能部分最細(xì)(<2μm)和最粗(>8μm)顆粒。 NETZSCH公司為這一應(yīng)用問(wèn)題提供創(chuàng)新性解決方案，并正在申請(qǐng)下游分類(lèi)稀土粉末磨削工藝的專(zhuān)利。該工藝的設(shè)計(jì)促進(jìn)了噴射式粉碎機(jī)和超細(xì)分級(jí)機(jī)的發(fā)展，在惰性氣體環(huán)境下操作，敏感的Nd-Fe-B-化合物或其他稀土合金可被可靠地研磨成細(xì)粉末，從而獲得窄粒度分布和確定的粒徑上限限制，并具有可重復(fù)的結(jié)果。 通過(guò)使用NETZSCH m-Jet，這種螺旋噴射式粉碎機(jī)與動(dòng)態(tài)空氣分級(jí)機(jī)的組合，可獲得與氣體噴射器負(fù)載無(wú)關(guān)的最高可再現(xiàn)細(xì)度。與流化床噴射研磨機(jī)或目標(biāo)研磨機(jī)相比，m-Jet的決定性?xún)?yōu)勢(shì)是可以自動(dòng)排除難以磨削的組分。這發(fā)生在m-Jet的操作期間且僅需幾秒鐘時(shí)間。研磨機(jī)中的過(guò)壓確保難以磨削的組分被輸送到過(guò)濾器中。以這種方式，絕對(duì)沒(méi)有由粗產(chǎn)品顆粒和/或這些有問(wèn)題的組分污染產(chǎn)品輸送管線(xiàn)而引起的問(wèn)題。此外，由于設(shè)計(jì)上的差異，m-Jet研磨階段的產(chǎn)品含量比具有相同研磨氣體量的流化床噴射研磨機(jī)低20至25倍。同時(shí)，由于研磨室的體積較小，導(dǎo)致產(chǎn)品更換期間產(chǎn)品損失量極低。除此之外，實(shí)際上在設(shè)備啟動(dòng)和停止期間幾乎不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品通量的波動(dòng)，尤其是粒度分布的波動(dòng)。另外，不會(huì)發(fā)生單個(gè)合金組分的選擇性研磨。 集成在m-Jet中的動(dòng)態(tài)空氣分級(jí)器保證了明確界定的研磨產(chǎn)品的最大粒度。在隨后的步驟中，通過(guò)用NETZSCH高效精細(xì)分級(jí)機(jī)m-Class對(duì)研磨材料進(jìn)行分級(jí)，分離出不希望的最細(xì)顆粒，以獲得具有確定窄粒度分布的粉末。與d10值為1.54μm的研磨物相比，后續(xù)分級(jí)產(chǎn)物的d10值為2.03μm，<1μm超細(xì)微粒的比例幾乎為0.0%。在額外分級(jí)后，d90/d10值也從3.6改進(jìn)至2.6(每項(xiàng)d50=3.0μm)。 使用上述方法生產(chǎn)的原材料的較高等級(jí)反映在用它們制造的磁體的質(zhì)量上。與僅由研磨粉末制成的磁體相比，由分級(jí)粉末制成的稀土磁體具有更高的矯頑磁場(chǎng)強(qiáng)度和顯著改善的拐點(diǎn)強(qiáng)度。因此，它們更適合用于應(yīng)對(duì)未來(lái)的挑戰(zhàn)，其特征在于在恒定通量下逐漸增加的小型化趨勢(shì)。
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